Glosario Técnico
Definiciones de referencia rápida para los términos técnicos usados en esta wiki.
Este glosario reúne los términos más importantes del mundo de la impresión 3D FDM, organizados por categoría para que los encuentres rápido. Si ves un término subrayado en cualquier página del wiki, es probable que esté definido aquí. Las definiciones son intencionalmente breves — si quieres profundizar en un tema, sigue el enlace "Ver también".
Materiales y Filamentos
ABS
Definición: El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un termoplástico de uso industrial conocido por su alta resistencia al impacto y su temperatura de servicio superior a la del PLA. Es más difícil de imprimir: requiere cama caliente, recinto cerrado y buena ventilación porque emite vapores durante la impresión.
Nivel: básico
Filamento
Definición: El filamento es el material de impresión en forma de hilo continuo, generalmente enrollado en un carrete, que la impresora FDM funde y deposita capa por capa para construir el objeto. El diámetro estándar es de 1.75 mm y el material puede ser PLA, PETG, PA, PP u otros termoplásticos.
Nivel: básico
Ver también: Materiales de Impresión 3D
FDM (Fused Deposition Modeling)
Definición: El FDM (Modelado por Deposición Fundida) es la tecnología de impresión 3D más común a nivel doméstico y maker: calienta un filamento termoplástico hasta fundirlo y lo deposita en capas sucesivas hasta formar el objeto final. La mayoría de impresoras del mercado consumer utilizan este principio.
Nivel: básico
Ver también: Introducción a la Impresión 3D
Higroscópico
Definición: Un material higroscópico absorbe la humedad del ambiente, lo que degrada sus propiedades de impresión: produce burbujas, stringing excesivo, superficies rugosas y pérdida de resistencia mecánica. El PA/Nylon, PETG, PP y PPCF son especialmente higroscópicos y deben almacenarse sellados con desecante.
Nivel: técnico
Ver también: Materiales de Impresión 3D
PA / Nylon
Definición: El PA (Poliamida), conocido comercialmente como Nylon, es un termoplástico técnico con excelente resistencia mecánica, flexibilidad y resistencia a la abrasión. Es muy higroscópico y exige condiciones de almacenamiento y secado estrictas antes de imprimir.
Nivel: técnico
Ver también: PA (Nylon) — Ficha de Material
PETG
Definición: El PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) es un termoplástico semitécnico que combina buena resistencia mecánica y térmica con una impresión relativamente sencilla. Ofrece mejor resistencia al calor y mayor dureza que el PLA, aunque es más sensible a la humedad.
Nivel: básico
Ver también: PETG — Ficha de Material
PLA
Definición: El PLA (Ácido Poliláctico) es el termoplástico más utilizado en impresión 3D FDM: fácil de imprimir, disponible en gran variedad de colores y derivado de fuentes renovables como el almidón de maíz. Es el material de entrada recomendado para usuarios nuevos y el más popular del catálogo Fill3D.
Nivel: básico
Ver también: PLA — Ficha de Material
PLA Turbo
Definición: El PLA Turbo es el filamento PLA de alta velocidad de Fill3D, formulado para imprimir a velocidades significativamente mayores que un PLA estándar sin sacrificar calidad superficial ni resistencia mecánica. Es una referencia del catálogo Fill3D diseñada específicamente para impresoras de alta velocidad.
Nivel: técnico
Ver también: PLA — Ficha de Material
PP
Definición: El PP (Polipropileno) es un termoplástico técnico con baja densidad, alta resistencia química y excelente fatiga por flexión (ideal para piezas con bisagras vivas). Es uno de los materiales más difíciles de imprimir por su alta tendencia al warping y su baja adhesión entre capas.
Nivel: técnico
Ver también: PP — Ficha de Material
PPCF
Definición: El PPCF es el polipropileno con fibra de carbono discontinua de Fill3D: mantiene las propiedades químicas y de fatiga del PP y suma mayor rigidez y resistencia específica gracias a la fibra. Requiere boquilla de acero endurecido por su naturaleza abrasiva.
Nivel: técnico
Ver también: Fibras Aditivas — Fibra de Carbono y Fibra de Vidrio
Re-Fill PLA
Definición: El Re-Fill PLA es el sistema de recarga ecológica de Fill3D: el filamento viene sin carrete, listo para enrollar en tu carrete existente, reduciendo el plástico residual y el costo de embalaje. Es el mismo material PLA de alta calidad de Fill3D, en un formato más sostenible.
Nivel: básico
Ver también: PLA — Ficha de Material
Temperatura de transición vítrea (Tg)
Definición: La temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que un polímero amorfo pasa de un estado rígido a un estado más blando y gomoso sin llegar a fundirse. Es el límite práctico de temperatura de servicio de una pieza impresa: por encima de la Tg la pieza puede deformarse bajo carga.
Nivel: técnico
Ver también: Materiales de Impresión 3D
Termoplástico
Definición: Un termoplástico es un polímero que se ablanda al calentarse y se endurece al enfriarse, de forma repetible y sin degradarse significativamente. Todos los filamentos de impresión FDM —PLA, PETG, PA, PP— son termoplásticos, lo que hace posible fundirlos en la boquilla y depositarlos capa por capa.
Nivel: técnico
Ver también: Introducción a la Impresión 3D
Parámetros de Impresión
Cama de impresión
Definición: La cama de impresión es la superficie plana sobre la que se construye el objeto capa por capa; su temperatura, material y nivel son determinantes para la adhesión de la primera capa. Una cama mal nivelada o fría es la causa más común de que las piezas se despeguen durante la impresión.
Nivel: básico
Ver también: Camas de Impresión
Enfriamiento
Definición: El enfriamiento (cooling) controla cuánto y qué tan rápido se enfría el material recién depositado mediante el ventilador de capa. Un enfriamiento adecuado mejora la definición de detalles y los overhangs, pero en materiales como PA, ABS o PETG puede provocar warping o delaminación si se usa en exceso.
Nivel: técnico
Ver también: Consejos por Tipo de Material
Extrusión
Definición: La extrusión es el proceso mediante el cual el extrusor empuja el filamento hacia el hotend, donde se funde y sale por la boquilla para formar cada línea de material. La calidad de la extrusión —cantidad, velocidad y consistencia— determina directamente la resistencia y el aspecto superficial de la pieza.
Nivel: básico
Ver también: Extrusores
Flow rate (flujo)
Definición: El flow rate (flujo) es el porcentaje que le indica al slicer cuánto material extrudir en relación al valor teórico calculado. Ajustar el flow permite compensar variaciones en el diámetro del filamento o en la calibración del extrusor; un valor de 100% es el punto de partida estándar.
Nivel: técnico
Ver también: Consejos por Tipo de Material
Infill (relleno)
Definición: El infill es la estructura interna que el slicer genera para rellenar el volumen de la pieza entre las paredes exteriores. Se expresa en porcentaje (0–100%) y en diferentes patrones geométricos (gyroid, cúbico, rejilla, etc.) que afectan la resistencia, el peso y el tiempo de impresión.
Nivel: básico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Primera capa
Definición: La primera capa es la base de toda impresión y la más crítica: debe adherirse correctamente a la cama para que el resto de la pieza no falle. Los parámetros habituales para optimizarla son la altura de capa, la velocidad (generalmente más baja), la temperatura y el nivel de la cama.
Nivel: básico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Retracción
Definición: La retracción es el movimiento hacia atrás del filamento dentro del hotend que hace el extrusor al desplazarse entre zonas sin extrudir, con el fin de reducir el stringing. Los parámetros clave son la distancia de retracción (mm) y la velocidad de retracción (mm/s), y varían según el tipo de extrusor y el material.
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Temperatura de boquilla
Definición: La temperatura de boquilla es el valor al que se calienta el hotend para fundir el filamento; cada material tiene un rango recomendado y salirse de ese rango provoca subextrusión (temperatura baja) o degradación del material y clogging (temperatura demasiado alta). Fill3D publica los rangos recomendados para cada uno de sus filamentos.
Nivel: básico
Ver también: Consejos por Tipo de Material
Temperatura de cama
Definición: La temperatura de cama es el calor aplicado a la superficie de impresión para mejorar la adhesión de la primera capa y reducir el warping en materiales propensos a contraerse. Materiales como PLA pueden imprimir con cama fría o a 35–60 °C, mientras que PA o PP requieren temperaturas considerablemente más altas.
Nivel: básico
Ver también: Consejos por Tipo de Material
Velocidad de impresión
Definición: La velocidad de impresión determina qué tan rápido se mueve el cabezal de impresión al depositar material, expresada en mm/s. Una velocidad mayor reduce el tiempo de impresión pero puede comprometer la calidad, especialmente en detalles finos, overhangs y con materiales como el PETG que necesitan tiempo de solidificación.
Nivel: básico
Ver también: Consejos por Tipo de Material
Componentes de la Impresora
Boquilla (nozzle)
Definición: La boquilla es la pieza metálica al final del hotend por donde sale el filamento fundido; su diámetro (típicamente 0.4 mm) determina la resolución y la velocidad de impresión posibles. Para materiales abrasivos como PPCF o fibras de vidrio se requieren boquillas de acero endurecido o acero de herramienta en lugar de las de latón estándar.
Nivel: básico
Ver también: Boquillas
Cama caliente
Definición: La cama caliente es una plataforma de impresión con resistencia eléctrica integrada que permite mantener una temperatura controlada en la superficie de impresión. Mejora la adhesión de la primera capa y reduce el warping en materiales técnicos como PETG, ABS, PA o PP.
Nivel: básico
Ver también: Camas de Impresión
Cinemática cartesiana
Definición: La cinemática cartesiana es el sistema de movimiento en el que cada motor mueve la cabeza en un solo eje (X, Y o Z) de forma independiente. Es la arquitectura clásica de impresoras FDM; es robusta y fácil de calibrar, aunque generalmente más lenta que la cinemática CoreXY.
Nivel: técnico
Cinemática CoreXY
Definición: La cinemática CoreXY es un sistema en el que dos motores trabajan en conjunto para mover la cabeza simultáneamente en los ejes X e Y mediante una correa cruzada, lo que permite mayores velocidades y aceleraciones. Es la arquitectura dominante en impresoras de alta velocidad modernas como las de la familia Bambu Lab o las Voron.
Nivel: técnico
Extrusor Bowden
Definición: En el extrusor Bowden el motor que empuja el filamento está montado en el chasis de la impresora, lejos del hotend, y el filamento viaja por un tubo de PTFE (Bowden) hasta la boquilla. Esta configuración reduce la masa del cabezal y permite mayores velocidades, pero aumenta la distancia de retracción necesaria y puede tener problemas de control preciso con materiales flexibles.
Nivel: técnico
Ver también: Extrusores
Extrusor directo
Definición: En el extrusor directo el motor de extrusión está montado directamente sobre el hotend, lo que reduce la distancia que recorre el filamento y mejora el control de retracción y la compatibilidad con materiales flexibles. La desventaja es que aumenta el peso del cabezal, lo que puede limitar la velocidad máxima.
Nivel: técnico
Ver también: Extrusores
Hotend
Definición: El hotend es el conjunto térmico que funde el filamento: incluye el bloque calefactor, el termistor, el break térmico y la boquilla. Es la parte de la impresora que opera a mayor temperatura y su mantenimiento correcto es clave para evitar atascos y mantener la calidad de extrusión.
Nivel: básico
Ver también: Boquillas
Problemas Comunes
Blob
Definición: Un blob es un depósito puntual de material fundido que se acumula en la superficie de la pieza, generalmente en el punto donde el hotend inicia o termina un perímetro. Se produce cuando hay un exceso momentáneo de presión en el hotend o una mala configuración del inicio/fin de costura en el slicer.
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Clogging
Definición: El clogging (atasco) ocurre cuando el material fundido bloquea total o parcialmente el interior del hotend o la boquilla, impidiendo la extrusión. Las causas más frecuentes son temperatura inadecuada, filamento húmedo, contaminación del material o retracción excesiva que arrastra material sólido hacia la zona caliente.
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Sobreextrusión
Definición: La sobreextrusión ocurre cuando la impresora deposita más material del necesario, produciendo superficies rugosas, exceso de material en las esquinas y tolerancias incorrectas en piezas funcionales. Se corrige principalmente ajustando el flow rate y calibrando los pasos del extrusor.
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Stringing
Definición: El stringing son los hilos finos de plástico que se forman entre partes separadas de la pieza cuando el hotend se desplaza sin extrudir. Se reduce ajustando la retracción, la temperatura de impresión y la velocidad de desplazamiento (travel speed).
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Subextrusión
Definición: La subextrusión ocurre cuando el extrusor deposita menos material del esperado, resultando en capas incompletas, líneas con huecos o pérdida de resistencia mecánica. Las causas habituales incluyen temperatura de boquilla demasiado baja, filamento húmedo, tensión incorrecta del extrusor o clogging parcial.
Nivel: técnico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Warping
Definición: El warping es la deformación que ocurre cuando las capas inferiores de la pieza se contraen al enfriarse más rápido que las superiores, levantando las esquinas de la base y a veces despegando la pieza de la cama. Es especialmente frecuente con ABS, PA, PP y PPCF, y se combate con cama caliente, recinto cerrado y adhesivos de cama.
Nivel: básico
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Zit
Definición: Un zit (también llamado seam blob) es una pequeña protuberancia en la superficie exterior de la pieza causada por el exceso de presión al iniciar o cerrar el perímetro externo. Se puede minimizar eligiendo la posición de la costura en el slicer (aligned, rear, random) y calibrando el coasting o pressure advance.
Nivel: avanzado
Ver también: Problemas Comunes de Impresión
Post-Procesado y Acabados
Heat insert
Definición: Un heat insert es una rosca metálica (normalmente de latón) que se inserta en un orificio de la pieza impresa aplicando calor, fundiéndose en el plástico para crear una unión roscada resistente. Es la solución estándar para piezas que requieren uniones mecánicas repetibles con tornillos, ya que el plástico solo no aguanta bien las roscas directas.
Nivel: técnico
Lijado
Definición: El lijado es la técnica de post-procesado más accesible para mejorar el acabado superficial de piezas FDM: se usan lijas de diferente grano (grueso a fino) para eliminar las líneas de capa visibles. Para mejores resultados, se trabaja en progresión de granos (p. ej. 120 → 220 → 400 → 800) y se puede terminar con imprimación en aerosol.
Nivel: básico
Soporte (support)
Definición: Los soportes son estructuras temporales que el slicer genera automáticamente debajo de las zonas en voladizo (overhangs) que no pueden imprimirse en el aire sin colapsar. Se retiran manualmente una vez terminada la impresión y pueden ser lineales o en forma de árbol (tree supports), según el slicer y la geometría de la pieza.
Nivel: básico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Software
G-code
Definición: El G-code es el lenguaje de instrucciones que el slicer genera y que la impresora ejecuta: indica movimientos, temperaturas, velocidades y extrusión línea a línea. No necesitas entenderlo para imprimir, pero conocerlo te permite hacer ajustes finos, diagnosticar errores y personalizar el comportamiento de tu máquina.
Nivel: técnico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Overhang
Definición: Un overhang es cualquier sección de la pieza que se proyecta en el aire sin apoyo directo de la capa inferior. Los overhangs de hasta ~45° suelen imprimirse bien sin soportes; a partir de ese ángulo la calidad se deteriora y pueden necesitarse soportes o ajustar la orientación de impresión.
Nivel: básico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Slicer
Definición: Un slicer (laminador) es el software que toma un modelo 3D (STL, 3MF, etc.) y lo convierte en G-code: calcula las trayectorias, parámetros de temperatura, soportes, infill y todo lo que la impresora necesita para construir el objeto. Los más populares en la comunidad maker son Bambu Studio, Orca Slicer, PrusaSlicer y Cura.
Nivel: básico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Supports
Definición: Los supports (soportes) son las estructuras de apoyo temporal que el slicer genera para permitir imprimir geometrías con overhangs pronunciados. Ver la entrada Soporte (support) en la categoría Post-Procesado y Acabados para la definición completa.
Nivel: básico
Ver también: Slicers (Laminadores)
Tree supports
Definición: Los tree supports (soportes en árbol) son una variante de soportes con estructura ramificada que toca la pieza en el menor número de puntos posible, lo que facilita su remoción y deja menos marcas en la superficie. Son especialmente útiles en geometrías orgánicas complejas; están disponibles en Bambu Studio, Orca Slicer y PrusaSlicer.
Nivel: técnico
Ver también: Slicers (Laminadores)